合成樹脂，是一種人工合成的一類高分子量聚合物，是兼?zhèn)浠虺^天然樹脂固有特性的一種樹脂。ASTM D883-65T將合成樹脂定義為分子量未加限定但往往是高分子量的固體、半固體或假(準) 固體的有機物質(zhì)，受應(yīng)力時有流動傾向，常具有軟化或熔融范圍并在破裂時呈貝殼狀。

　　在實際應(yīng)用中它一方面常與聚合物甚至塑料同義使用，特別是指由單體通過聚合反應(yīng)所生成的未加任何助劑或僅加有極少量助劑的基本材料。此外，也有時用于代表未固化的流動性熱固性聚合物材料。

　　世界三大合成材料包括合成樹脂、合成橡膠和合成纖維。合成樹脂是產(chǎn)量和消費量最高的合成材料。

　　合成樹脂最重要的應(yīng)用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂在塑料中的含量一般在40~100%由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

　　合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料，廣泛使用的樹脂混凝土也以合成樹脂為膠凝材料。由于合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優(yōu)勢，其應(yīng)用滲透到國民經(jīng)濟各個方面。包裝是合成樹脂最大市場，其次是建筑用品。電子、電氣和汽車也是合成樹脂很重要的應(yīng)用領(lǐng)域。其他市場還有家具、玩具、娛樂用品、家用器具和醫(yī)療用品等。

　　合成樹脂種類繁多。

　　合成樹脂工業(yè)產(chǎn)品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產(chǎn)量大，成本低，一般用于通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂;專用樹脂一般指為專門用途而生產(chǎn)的樹脂，產(chǎn)量較小，生產(chǎn)成本較高，例如可替代金屬用于機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬于專用樹脂的范疇。重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復(fù)成型。

　　根據(jù)化學(xué)組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構(gòu)成，通用樹脂基本屬于這一類別;另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構(gòu)成的。

　　根據(jù)工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自于聚合物的化學(xué)組成和分子結(jié)構(gòu)。熱塑性樹脂分子鏈結(jié)構(gòu)為線型或帶支鏈型的，受熱后可塑化(或稱軟化、熔化)和流動，并可多次反復(fù)塑化成型。典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，并可重復(fù)成型。熱固性樹脂屬立體型結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化(或熔化)并同時固化(或熟化)成為不溶、不熔的高聚物。通用的典型熱固性樹脂有苯酚-甲醛樹脂(俗稱酚醛樹脂)、脲-甲醛樹脂(俗稱脲醛樹脂)、三聚氰胺甲醛樹脂(俗稱密胺甲醛樹脂)、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯等。

　　合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通過聚合反應(yīng)結(jié)合成大分子而生產(chǎn)的。工業(yè)上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤漿聚合、氣相聚合等。生產(chǎn)合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產(chǎn)品和電石碳化鈣為主，現(xiàn)多以石油和天然氣的產(chǎn)品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。

　　本體聚合

　　本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質(zhì)進行的聚合過程。特點是產(chǎn)品純潔，不需復(fù)雜的分離、提純，操作較簡單，生產(chǎn)設(shè)備利用率高。可以直接生產(chǎn)管材、板材等質(zhì)品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應(yīng)的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應(yīng)器溫度不易控制。本體聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃)、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產(chǎn)。

　　懸浮聚合

　　懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振蕩和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮于水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應(yīng)器內(nèi)有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制;聚合后只需經(jīng)過簡單的分離、洗滌、干燥等工序，即得樹脂產(chǎn)品，可直接用于成型加工;產(chǎn)品較純凈、均勻。缺點是反應(yīng)器生產(chǎn)能力和產(chǎn)品純度不及本體聚合法，而且，不能采用連續(xù)法進行生產(chǎn)。懸浮聚合在工業(yè)上應(yīng)用很廣。

　　乳液聚合

　　乳液聚合是指借助乳化劑的作用，在機械攪拌或振蕩下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應(yīng)產(chǎn)物為膠乳，可直接應(yīng)用，也可以把膠乳破壞，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應(yīng)速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產(chǎn)容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物，耗用經(jīng)過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應(yīng)器的生產(chǎn)能力比本體聚合法低。

　　溶液聚合

　　溶液聚合在溶劑存在下進行聚合，所選用的溶劑既要溶解單體又要能溶解聚合物。聚合過程中體系呈均勻的粘稠溶液，聚合體系始終呈均相，連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長，易于操作。但體系黏度較大。其優(yōu)點是均相反應(yīng)較易控制，分子量及其分布也可適當控制，但溶液聚合體系粘稠，造成傳熱傳質(zhì)困難和不均一。

　　淤漿聚合

　　淤漿聚合時采用一種溶劑或用單體本身作為分散介質(zhì)，生成之聚合物不溶于分散介質(zhì)中，而以顆粒狀分散其中，呈淤漿狀。早先有些文獻曾將它歸屬于非均相的溶液聚合。這種聚合特點是體系黏度小，便于攪拌，散熱容易，可用較高的單體濃度，提高單位設(shè)備生產(chǎn)率。目前此法可用于高密度聚乙烯、聚丙烯等生產(chǎn)。

　　氣相聚合

　　氣相聚合時將氣相單體與催化劑按規(guī)定量引入反應(yīng)器中一步合成，得到干燥的聚合物。氣相聚合的前提是催化劑選擇性及收率必須足夠高，得到的產(chǎn)品不需脫除殘存催化劑，這樣可大大縮短流程。隨著高活性載體齊格勒催化劑的出現(xiàn)，在制造聚乙烯或聚丙烯方面，氣相聚合迄今已占主流。此外，也可廣泛用于以自由基機理進行的聚合。

　　加工方法

　　熱塑性樹脂的固化一般是通過將制品冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔點之下實現(xiàn)的，而熱固性樹脂是通過加熱發(fā)生形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)反應(yīng)來達到固化目的。主要加工方法有擠出、壓塑、注塑、吹塑、滾塑、反應(yīng)注塑、熱成型、發(fā)泡等。

　　歷史發(fā)展

　　一些樹木的分泌物常會形成樹脂，不過琥珀卻是樹脂的化石，蟲膠雖然也被看成樹脂，但卻是紫膠蟲分泌在樹上的沉積物。由蟲膠制成的蟲膠漆，最初只用作木材的防腐劑，但隨著電機的發(fā)明又成為最早使用的絕緣漆。然而進入20世紀后，天然產(chǎn)物已無法滿足電氣化的需要，促使人們不得不尋找新的廉價代用品。

　　早在1872年德國化學(xué)家拜耳(A.Bayer)首先發(fā)現(xiàn)苯酚與甲醛在酸性條件下加熱時能迅速結(jié)成紅褐色硬塊或粘稠物，但因它們無法用經(jīng)典方法純化而停止實驗。20世紀以后，苯酚已經(jīng)能從煤焦油中大量獲得，甲醛也作為防腐劑大量生產(chǎn)，因此二者的反應(yīng)產(chǎn)物更加引人關(guān)注，希望開發(fā)出有用的產(chǎn)品，盡管先后有許多人為之花費了巨大勞動，但都沒有達到預(yù)期結(jié)果。

　　1904年，貝克蘭和他的助手也開展這項研究，最初目的只是希望能制成代替天然樹脂的絕緣漆，經(jīng)過三年的艱苦努力，終于在1907年的夏天，不僅制出了絕緣漆，而且還制出了真正的合成可塑性材料——Bakelite，它就是人們熟知的“電木”“膠木”或酚醛樹脂。Bakelite一經(jīng)問世，很快廠商發(fā)現(xiàn)，它不但可以制造多種電絕緣品，而且還能制日用品，愛迪生(T.Edison)用于制造唱片，不久又在廣告中宣稱：已經(jīng)用Bakelite制出上千種產(chǎn)品，于是一時間把貝克蘭的發(fā)明譽為20世紀的“煉金術(shù)”。

　　在1940年以前，以煤焦油為原粒的酚醛樹脂，一直居各種合成樹脂產(chǎn)量之首，每年達20多萬噸，但此后隨著石油化工的發(fā)展，聚合型的合成樹脂如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯的產(chǎn)量也不斷擴大，隨著眾多年產(chǎn)這類產(chǎn)品10萬噸以上大型廠的建立，它們已成當今產(chǎn)量最多的四類合成樹脂。

　　到今天，合成樹脂再加上添加劑，通過各種成型方法即得到塑料制品，塑料的品種有幾十種，世界年產(chǎn)量在1.2億噸左右，我國也在500萬噸以上，它們已經(jīng)成為生產(chǎn)、生活及國防建設(shè)的基礎(chǔ)材料。

　　中國現(xiàn)狀

　　2013年我國合成樹脂生產(chǎn)企業(yè)接近830家，產(chǎn)量5 837萬噸，同比增長9.5%。

　　近年來工程合成樹脂工業(yè)的發(fā)展勢頭強勁，產(chǎn)量增速明顯快于通用合成樹脂增速，導(dǎo)致五大通用合成樹脂產(chǎn)量在合成樹脂總產(chǎn)量中的比例呈下降趨勢，由2010年的84.1%降至2013年的79.5%。

　　盡管如此，2013年五大合成樹脂仍保持了較快的擴能速度，隨著武漢大型乙烯裝置及寧波富德外購甲醇制丙烯項目等的投產(chǎn)，國內(nèi)五大合成樹脂產(chǎn)能大幅增加，到2013年年底五大合成樹脂的產(chǎn)能達到6 400萬噸/年以上。受市場回暖和新建裝置產(chǎn)能釋放的影響，2013年國內(nèi)五大合成樹脂產(chǎn)量約為4 662萬噸，同比增長11.1%。其中，聚乙烯產(chǎn)量為1 124.3萬噸，同比增加7.3%;聚丙烯產(chǎn)量1 262萬噸，同比增長9.6%;聚氯乙烯產(chǎn)量為1 530萬噸，同比增長16.1%。

　　我國合成樹脂工業(yè)在國產(chǎn)化催化劑、工藝及裝備開發(fā)等方面取得令人矚目的成就。和國外先進水平相比，我國合成樹脂工業(yè)仍存在一定差距。新建的合成樹脂特大型裝置不少還要依靠引進技術(shù)，為生產(chǎn)高端產(chǎn)品一些裝置還必須購買國外的催化劑;國內(nèi)一些高端產(chǎn)品數(shù)量不能滿足市場需求，如國內(nèi)棚膜用樹脂牌號少，產(chǎn)量低，遠不能滿足功能棚膜生產(chǎn)需求，進口原料占50%左右;國產(chǎn)PP-R管材料與進口料比較還有一定差距，質(zhì)量有待改進和提高。

　　世界合成樹脂工業(yè)面臨來自中東低成本產(chǎn)品的競爭，為應(yīng)對競爭，世界大型樹脂生產(chǎn)公司正在將資產(chǎn)向低成本原料的中東地區(qū)配置;建設(shè)世界級大規(guī)模生產(chǎn)裝置，充分利用規(guī)模效益;采用更先進的催化劑、工藝技術(shù)和更先進的計算機控制、優(yōu)化及管理方案。樹脂行業(yè)競爭激烈。在這種形勢下，我國樹脂行業(yè)應(yīng)進一步加強自主創(chuàng)新能力，更好地消化吸收引進技術(shù)，更多生產(chǎn)中東裝置不能生產(chǎn)的高端產(chǎn)品，千方百計降低生產(chǎn)成本，應(yīng)對中東、周邊國家和各大跨國公司合成樹脂產(chǎn)品的競爭。

　　發(fā)展前景

　　隨著世界經(jīng)濟格局的變化、美國能源結(jié)構(gòu)的大幅調(diào)整以及我國經(jīng)濟增長方式的改變，在節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下，化工市場競爭格局變化和需求升級都將帶來產(chǎn)業(yè)的巨大變化。

　　從合成樹脂上游裝置原料來看，更趨于多元化、輕質(zhì)化，以提高產(chǎn)品的競爭力。從需求端來看，對合成樹脂產(chǎn)品提出了綠色、功能化、差異化的要求。從貿(mào)易來看，由于美國頁巖氣給其化工產(chǎn)業(yè)帶來的低成本優(yōu)勢，未來將加大對中國的出口。從國內(nèi)競爭格局看，煤化工、丙烷脫氫制丙烯、甲醇制烯烴都將給傳統(tǒng)的石化行業(yè)帶來巨大挑戰(zhàn)。短期來看，國內(nèi)合成樹脂生產(chǎn)能力增長較大，而需求繼續(xù)低迷，2～3年內(nèi)合成樹脂還將處于微利時期。

　　面對嚴峻的市場，我國合成樹脂要走技術(shù)創(chuàng)新之路。我國合成樹脂企業(yè)一要提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，突破高技術(shù)壁壘，鎖定用戶;二要加強產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)，讓用戶在購買成本合適的前提下性價比最高;三要提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)可選擇有競爭力的用戶進行走訪，量身定做產(chǎn)品，根據(jù)對方要求加強質(zhì)量管理、增加認證等，綁定高端客戶。

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