埃爾派立足企業(yè)自身發(fā)展，時刻關(guān)注行業(yè)最新熱點(diǎn)，并實(shí)時聚焦技術(shù)發(fā)展動向，無論是企業(yè)、行業(yè)資訊，還是埃爾派定期輸出的實(shí)驗(yàn)報(bào)告、我們都將及時的呈現(xiàn)給你，與你共享前沿動向，讓發(fā)展趨勢握在手中。
礦物材料在研磨過程中，吸收了大量的機(jī)械能或熱能，因而使新生的超微顆粒表面具有相當(dāng)高的表面能，粒子處于極不穩(wěn)定狀態(tài)。粒子為了降低表面能，往往通過相互聚集靠攏而達(dá)到穩(wěn)定
氣流磨是利用物料在超音速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在研磨室中造成物料顆粒之間的超音速碰撞、劇烈摩擦同時超音速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到研磨物料的目的，氣流
所謂超細(xì)研磨，是指通過機(jī)械力量或者流體動力的方法將大的顆粒物料研磨到300目以上的技術(shù)，也叫細(xì)胞破壁技術(shù)。目前市面上有各種超細(xì)研磨設(shè)備，大多數(shù)都可以達(dá)到300目以上，其中
用于玻璃微珠的超微研磨設(shè)備行業(yè)中一般采用氣流磨的方式。在市場中，山東埃爾派生產(chǎn)的MQW型氣流磨用于玻璃微珠的案例較多，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用顯示，MQW型氣流磨在玻璃微珠的加工中優(yōu)
干法超微研磨工藝是一種廣泛應(yīng)用的硬脆性物料的超微研磨工藝,其研磨工藝簡單,生產(chǎn)流程較短,在生產(chǎn)干粉時無需設(shè)置后續(xù)過濾及干燥等脫水工藝設(shè)備,具有操作簡便、容易控制
目前已有一些企業(yè)可以利用優(yōu)質(zhì)煤系高嶺土穩(wěn)定生產(chǎn)符合白度要求的煅燒高嶺土。然而，只有極少數(shù)的企業(yè)能夠生產(chǎn)出符合粒度要求的超細(xì)細(xì)合格產(chǎn)品，其中型流化床氣流磨是這些生
氧化鉍主要用于化工行業(yè)(如化學(xué)試劑、鉍鹽制造等)、玻璃行業(yè)(主要用于著色)、電子行業(yè)(電子陶瓷等)以及其他行業(yè)(如防火紙的制造、核反應(yīng)堆燃料等)。其中，電子行業(yè)是氧化
在先進(jìn)氣流磨設(shè)備行業(yè)中在使用的過程中主要的還是針對礦石研磨來實(shí)現(xiàn)的機(jī)械的良好的運(yùn)用的，特別是一些大型設(shè)備的運(yùn)用。在這些大型的氣流磨設(shè)備在進(jìn)行研磨的過程中難免會
新型超微微粉材料成了大部分工業(yè)制造的上游和原始材料，幾乎囊刮了所有輕重工業(yè)的生產(chǎn)和制造部門。當(dāng)今世界，超微微粉的生產(chǎn)加工和應(yīng)用水平，已成了一個國家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平
隨著國民經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展，各行各業(yè)對超細(xì)細(xì)粉體的需求量越來越大。通常機(jī)械式磨粉機(jī)難以實(shí)現(xiàn)粉體的超細(xì)細(xì)研磨;圓盤式氣流磨所耗的動力較大，粒度分布范圍大，且研磨腔易粘壁，對
對于傳統(tǒng)的機(jī)械研磨，是通過機(jī)械施加剪切力，擠壓力，沖擊力和粉碎力來研磨材料的過程。研磨的材料需要與粉碎體或粉碎介質(zhì)直接接觸。大多數(shù)粉碎體由各種金屬材料制成，不可避免
重晶石的用途是通過磨粉機(jī)研磨后按重晶石不同細(xì)度進(jìn)行細(xì)分，用于鉆井用泥漿加重劑，細(xì)度達(dá)325目以上。制取鋅鋇白顏料，要求重晶石粉細(xì)度至少1250目以上。用作油漆填料，重晶石
獲得超微微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學(xué)合成，還有就是這兩種方法基礎(chǔ)上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超微粉的主要設(shè)備是各
超微粉有不同的粒度等級，500目以下習(xí)慣稱之為細(xì)粉，500—10000目左右為超微及超細(xì)細(xì)粉。如電池材料所用的絕大多數(shù)材料都需要經(jīng)過超微化處理后方可進(jìn)入下一步應(yīng)用，以磷
目前，新型超微微粉材料成了大部分工業(yè)制造的上游和原始材料，幾乎囊刮了所有輕重工業(yè)的生產(chǎn)和制造部門，因此也催生了各種不同原理的超微粉體設(shè)備，在目前的市場中，用于干法制造
氣流研磨的發(fā)展從戈斯林開始，經(jīng)歷了安德魯?shù)膱A盤式氣流磨的成功，發(fā)展了約一百年的時間，技術(shù)的發(fā)展已趨向成熟，形成了以上穩(wěn)定的五種典型的機(jī)型。各自有優(yōu)缺點(diǎn)，相比較而言，流化
通常情況下，粒度為150~500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44~150μm為中等粉，10~44μm的為細(xì)粉，0.5~10μm的為極細(xì)粉，小于0.5μm的為超微粉。一般將能通過
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，氣流磨的使用也是越來越頻繁，尤其是經(jīng)過改良后的氣流磨的綜合性能也有了明顯的提高，這也使得氣流磨的使用范圍更加的廣泛，今天就帶大家來了解一下氣流磨在食品行業(yè)中的應(yīng)用吧。
氣流磨應(yīng)用越來越普遍，社會上很多企業(yè)的發(fā)展速度也有了很大的提高，工人們的工作效率更是不用說了，氣流磨都是直接與物料接觸，所以氣流磨的干凈程度很重要，直接影響著物料的質(zhì)
氣流磨由于物料長時間堆積在料倉板結(jié)、物料吸潮結(jié)塊、物料在料倉內(nèi)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象、料倉錐角設(shè)計(jì)沒有參考物料的安息角等原因。解決料倉不小料建議設(shè)計(jì)階段充分了解物料性
氣流磨粉機(jī)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度
作為現(xiàn)代礦物超微研磨生產(chǎn)設(shè)備，氣流粉碎機(jī)已經(jīng)在化工、建筑、電廠、礦山、煤炭等重要領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。由于現(xiàn)在的生產(chǎn)要求，很多超硬物料的細(xì)度已經(jīng)達(dá)不到生產(chǎn)要求了，因
氣流分級機(jī)是由分級機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一套分級系統(tǒng)。適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒.也可對不同密度的顆粒進(jìn)行分級。
坦克和裝甲車復(fù)合板對硬度和抗沖擊性有很高的要求，這種復(fù)合板較普通坦克鋼板重量輕30%～50%，而抗沖擊強(qiáng)度較之提高1～3倍，是一種極好的新型復(fù)合材料。超微陶瓷粉可以滿足這種要
氣流粉碎機(jī)的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，耽誤我們的正常生產(chǎn)。常見問題及解決辦法小編整理如下： 1. 氣送上料過程中，料倉有正負(fù)壓反復(fù)現(xiàn)象? 氣送上料與料倉通過氣
