粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達(dá)700-3000㎡/kg，細(xì)度比水泥和S95礦粉等細(xì)的多，比硅灰等球形度高，流動(dòng)性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個(gè)方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動(dòng)性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時(shí)損失小、泵送性好等優(yōu)點(diǎn)。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強(qiáng)混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

由于原灰先入分級(jí)機(jī)分選，首先將原灰中的合格細(xì)灰分選出來，減少了過粉磨現(xiàn)象，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的粉磨效率，降低生產(chǎn)電耗;同時(shí)又可控制成品中微粉含量，改善成品灰的顆粒級(jí)配，提高成品灰的品質(zhì)，降低需水比;采用半終粉磨系統(tǒng)工藝及配套設(shè)備可以大量(甚至全部)生產(chǎn)I級(jí)粉煤灰。

配套裝備的研發(fā)

20世紀(jì)90年代后期，粉煤灰動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)的研究開始了，合肥院則充分利用對(duì)高效分級(jí)機(jī)多年的研究經(jīng)驗(yàn)，在粉煤灰分選技術(shù)方面進(jìn)行了研究和開發(fā)，開發(fā)出了處理能力達(dá)25t/h、35t/h、45t/h、60t/h的DS(F)高效分級(jí)機(jī)，選粉效率可達(dá)90%，已得到了應(yīng)用。

對(duì)于單分級(jí)系統(tǒng)采用了有別于電力行業(yè)負(fù)壓抽吸的機(jī)械提升輸送進(jìn)料工藝，系統(tǒng)裝機(jī)功率降低，管道磨損減少。

DS(F)高效分級(jí)機(jī)是一種專用于粉煤灰超細(xì)粉制備系統(tǒng)的分級(jí)設(shè)備，是在第二代高效分級(jí)機(jī)基礎(chǔ)上根據(jù)粉煤灰物理特性而改進(jìn)研發(fā)的一種新型高效分級(jí)機(jī)，將渦旋分級(jí)、慣性分級(jí)、離心分級(jí)機(jī)理科學(xué)：地組合在一起，創(chuàng)造性地在一臺(tái)設(shè)備中串聯(lián)三個(gè)分級(jí)拳，并根據(jù)物料在選粉過程中粗細(xì)粉比例變化，合理安排各級(jí)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在舊一機(jī)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行三次分眩在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機(jī)的地方還是比較多的。該機(jī)主要特點(diǎn)是采用上部喂料和下部切向進(jìn)風(fēng)方式，在同一選粉機(jī)內(nèi)串聯(lián)J，二個(gè)不同的分級(jí)室。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級(jí)為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。

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