粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達(dá)700-3000㎡/kg，細(xì)度比水泥和S95礦粉等細(xì)的多，比硅灰等球形度高，流動(dòng)性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個(gè)方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動(dòng)性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時(shí)損失小、泵送性好等優(yōu)點(diǎn)。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強(qiáng)混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

PQS一Ⅲ型PQS-m粉煤灰定量喂料控制系統(tǒng)主要由螺旋閘門、HFV一體化流量調(diào)節(jié)閥、非標(biāo)空氣斜槽、DB一01放氣箱、RWF轉(zhuǎn)子秤及PQS-m控制系統(tǒng)組成。其通常適合于鋼板倉側(cè)部流態(tài)化充氣卸料的工藝場合。粉體需流態(tài)化后方可順利卸料，物料水份的變化對(duì)系統(tǒng)影響不大，物料水份需控制在5%以下;通常設(shè)備總高度在2700～3500mm左右;量程范圍較窄，主要用于量程較大的場合，通過合適的選型，能適應(yīng)100m3/h到500m3/h左右的各種粉體物料的定料喂料和計(jì)量控制。設(shè)備占地面積較小，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)出料口中心距可根據(jù)非標(biāo)空氣斜槽微量淵整。

穩(wěn)流預(yù)給料裝置采崩HFV一體化流量調(diào)節(jié)閥，主要用于阻斷倉或庫卸料時(shí)可能出現(xiàn)的沖(涌)料，并通過調(diào)整HFV閥門開度將倉或庫中的物料穩(wěn)定均勻地喂入RWF轉(zhuǎn)子秤。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多，生產(chǎn)出來的粉煤灰越精細(xì)，粉煤灰價(jià)格也會(huì)比較高。過渡放氣裝置采用DB一01放氣箱，用于將粉體物料由各種因素帶來的氣流在此處釋放。

定量喂料裝置采用RWF轉(zhuǎn)子秤，利用環(huán)狀天平計(jì)重原理，測量并控制實(shí)際通過轉(zhuǎn)子秤的粉體物料流量，其計(jì)量準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，外部環(huán)境因素干擾校PQS-m定量喂料控制系統(tǒng)通過對(duì)預(yù)給料裝置的負(fù)荷控制，穩(wěn)定轉(zhuǎn)子秤的實(shí)際負(fù)荷工況，通過對(duì)物料荷重的在線實(shí)際測量，調(diào)整轉(zhuǎn)子秤的速度，以達(dá)到系統(tǒng)沒定要求的喂料量。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。

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