粉煤灰主要替代水泥、礦粉、硅灰、超細(xì)硅微粉、超細(xì)石灰石粉等，應(yīng)用于水泥、商混、PC\UHPC等各種建材，以降低成本并提高性能。尤其在大體積、自密實(shí)、高強(qiáng)、高性能、特種混凝土中使用效果更明顯。

影響粉煤灰活性的因素

影響粉煤灰活性的因素很多，而且非常復(fù)雜，其主要控制因素包括：化學(xué)組成(主要是玻璃相);玻璃體結(jié)構(gòu);玻璃體內(nèi)活化點(diǎn)的化學(xué)物理缺陷(包括粉磨產(chǎn)生的那些缺陷);水化反應(yīng)介質(zhì)的作用;顆粒的粒徑分布狀況。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多，生產(chǎn)出來(lái)的粉煤灰越精細(xì)，粉煤灰價(jià)格也會(huì)比較高。但總起來(lái)可歸納為兩大類;一類是化學(xué)方面的，主要涉及參與和促進(jìn)火山灰反應(yīng)的活性物質(zhì)的數(shù)鰱和成分;另一類是物理方面的，主要影響水泥的水化過(guò)程及硬化后形成的水泥石結(jié)構(gòu)。

1.化學(xué)囚素

由于硅鋁質(zhì)玻璃相是粉煤灰活性的主要來(lái)源，所以凡會(huì)使玻璃體數(shù)量減少的各種因素，如燒失量大，結(jié)晶相多，對(duì)活性不利。此外，住玻璃相成分中，不同元素的作用也不盡相同。氧化物是粉煤灰中較多的成分，也是生成水化產(chǎn)物的主要成分，但在不同齡期及溫度條件下，各種氧化物參與水化反應(yīng)的程度和重要性有差異。例如，鐵能降低灰分的熔點(diǎn)，有利于玻璃微珠的形成，但因氧化鐵參與水化反應(yīng)的能力極差，一般認(rèn)為氧化鐵含量過(guò)高對(duì)活性不利;少量堿金屬氧化物能促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn)行，但在使用活性集料時(shí)，粉煤灰中的鉀、鈉氧化物含量過(guò)高會(huì)促進(jìn)堿性集料反應(yīng)，從而破壞混凝土的安定性;粉煤灰中少量的三氧化硫有利于水化硅酸鈣的生成及生成對(duì)早期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)的水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)，但過(guò)多的鈣礬石膨脹會(huì)引起體積安定性問(wèn)題，所以三氧化硫含量不得高于3%。

2.物理因素

影響粉煤灰活性更主要的是顆粒形貌、微觀結(jié)構(gòu)等物理方面的因素。對(duì)于不同品種的粉煤灰，其標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量愈小，活性愈高;含碳量愈低，活性愈高;細(xì)度愈小，活性愈高;顆粒形貌方面，粉煤灰中球形玻璃越多，粉煤灰的活性越高。從微觀結(jié)構(gòu)特征E看，具有短鏈的硅氧四面體結(jié)構(gòu)的粉煤灰具有較高的活性。

粉煤灰的比表面積在某種程度上可以反映粉煤灰的顆粒組分及結(jié)構(gòu)，粉煤灰顆粒細(xì)，相應(yīng)的比表面積就大;富鈣玻璃體結(jié)構(gòu)致密，相應(yīng)比表面積小;多孔玻璃體多孔洞，相應(yīng)的比表面積大。

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