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高嶺土加工技術(shù)的活性的測定 高嶺土選礦工藝設(shè)備

山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-03-16

摘要
Ti02、CaC03、滑石、高嶺土為油漆工業(yè)中主要使用的礦物原料。其中,高嶺土對其分散性,顆粒大小,及有色氧化物的含量均有要求。由于高嶺土具有色白、成本低、良好的流動性和懸浮

Ti02、CaC03、滑石、高嶺土為油漆工業(yè)中主要使用的礦物原料。其中,高嶺土對其分散性,顆粒大小,及有色氧化物的含量均有要求。由于高嶺土具有色白、成本低、良好的流動性和懸浮性、化學惰性、強覆蓋力等性質(zhì),因此它在油漆中主要起到充填物和色料替代物的作用,并能減少昂貴染料的需求量。高嶺土可以提高涂膜硬度、改進涂膜質(zhì)量,使涂層具有良好的防腐性、不透明性和防沉降性。不同粒度的高嶺土應(yīng)用于不同種類的油漆中,顆粒較細的高嶺土可用于加工高光油漆或乳膠顏料,而顆粒較粗的高嶺土則用于加工黯光油漆或平光油漆。漂洗高嶺土易溶于水中,適合于制造乳膠狀顏料。煅燒高嶺土則適用于高溫耐磨油漆,刷涂墻壁的淺色漆,以及金屬產(chǎn)品的底層漆中,其良好的優(yōu)越性使煅燒高嶺土在油漆生產(chǎn)工業(yè)中發(fā)展飛速。

煅燒高嶺土中的氧化鋁可分為兩類:一類在酸中具有良好的活性,一般稱之為活性鋁;另一類為惰性鋁,在酸中活性很差。此法是以活性氧化鋁的量來衡量高嶺土煅燒產(chǎn)品的活性和高嶺土用途,可概括為:鍛燒產(chǎn)品在一定條件下用鹽酸浸出活性氧化鋁(即活性鋁),加過量ED-TA,與鋁離子絡(luò)合,在PH=6時,用乙酸鋅溶液滴定過量的EDTA,然后加氟化鉀,使被EDTA絡(luò)合的鋁離子變成氟鋁絡(luò)離子并釋出等量EDTA,再用乙酸鋅溶液滴定釋出的ED-TA,計算氧化鋁含量,可知產(chǎn)品的活性。

光散射系數(shù)(遮蓋率)的測定:配制濃度為60%的充分解離的煅燒土的水性分散體,用刮刀將分散體刮涂到平板玻璃上,涂層厚度0.018mm(0.007in),保持涂層均勻一致。置有濕涂層的平板玻璃于烘箱中烘干后,測定烘干后涂層的反射度,測定時,白度儀的波長為457nm。

顆粒組成分析:顆粒組成是指高嶺土生產(chǎn)線中各粒級質(zhì)量的顆粒所占的百分數(shù)。根據(jù)高嶺土粒度組成情況可采用篩析法(適用于粒徑大于0.1mm的試樣)、移液管法、儀器分析法(適用于粒徑小于0.1mm的試樣)對其顆粒組成進行測定。若高嶺土中大于0.1mm和小于0.1mm的顆粒都有,可用篩析法和移液管法或儀器分析法聯(lián)合分析。

篩析法:(1)儀器裝置標準粗篩、細篩各一套;洗篩;天平;臺秤。

(2)測試程序:①將風干的試樣用木碾在橡皮板上碾散。按下述規(guī)定用四分法稱取代表性試樣:高嶺土顆粒非常大粒徑為2mm時,取100〜300g;非常大粒徑10mm,取300〜1000g;非常大粒徑20mm,取1000〜2000g;非常大粒徑40mm,取2000〜4000g;非常大粒徑大于40mm,取4000g以上。②根據(jù)試樣顆粒的大小,選用適當?shù)臉藴屎Y,并且按孔徑由小到大的順序疊好,放好底盤。將稱好的試樣倒入標準篩上,用振篩機或人工進行篩析(振篩時間一般為10〜15min)。然后,按由上而下的順序取下標準篩,在瓷盤或白紙上用手輕叩,搖晃,直至不再篩下為止,標準篩下的砂粒應(yīng)放入下一級標準篩內(nèi)。末了,將留在各級標準篩上的試樣依次放入蒸發(fā)皿內(nèi),分別稱量。各級標準篩及底盤上試樣稱量之和與篩析前試樣稱量之差,不得大于1%。③經(jīng)過篩析后,粒徑小于0.1mm的試樣(即底盤上的試樣)若超過實驗總質(zhì)量的10%時,用移液管法或儀器分析法繼續(xù)分析。

埃爾派氣流分級機:擁有立式渦輪分級和臥式渦輪分級兩項核心技術(shù),是國內(nèi)最先將立式分級機的高效節(jié)能和臥式分級機的精確切割兩種技術(shù)體系完美結(jié)合,為客戶提供最優(yōu)化方案的廠家之一。目前分級機的小時處理能力最高可達50噸以上,分級后產(chǎn)品粒度最細可達D97<2微米,技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

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