氣流粉碎機在當下的工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。在各大礦產(chǎn)行業(yè)、化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品制造行業(yè)都被廣泛應用，隨著氣流粉碎機的不斷發(fā)展各大行業(yè)特別是醫(yī)藥、食品行業(yè)在粉碎過程中對物料的純度提出了新要求，希望粉體的能夠保持潔凈。 在傳統(tǒng)的氣流粉碎機制造中，一般采用碳鋼、不銹鋼作為氣流粉碎機的內(nèi)襯材料。

氣流粉碎機的這些特點：

利用高壓氣流帶動物料自行粉碎，保證物料的純度，面對個別硬度較高物料可采用高硬度的陶瓷剛玉作為粉碎腔，大大減少物料對粉碎機的磨損，保證物料純度低溫粉碎，也可以采用惰性氣體粉碎，如氮氣、二氧化碳，適用于高活性、易燃易爆的非金屬礦粉。

產(chǎn)能高，效率快；與相同產(chǎn)能的其他超微粉碎機相比，因為氣流粉碎機的連續(xù)進料、連續(xù)粉碎、連續(xù)收料的特性使其粉碎效率大大提高，再配合自動化控制的模式，使得其先進程度遠比其他設(shè)備要高。

結(jié)構(gòu)簡單，拆裝清洗方便快捷，無需潤滑油等，只需清水清洗，簡單維護即可，易損件少，大大減少后期維護費用。

產(chǎn)品細度細，粒徑分布均勻，因氣流粉碎機自帶的粉碎效果使其生產(chǎn)出來的超微粉體細度與分布極佳，再配合氣流粉碎機使用則更加使產(chǎn)品粒徑和分布遠遠好于其他設(shè)備的加工。

氣流粉碎機工作原理：

物料經(jīng)給料機構(gòu)進料口進入粉碎機后，被立式粉碎輪上的分配盤均勻地分配并拋入擋環(huán)，落入粉碎區(qū)。

粉碎空氣進入螺旋形的風腔，通過導流盤葉片以向心方向流入粉碎輪，滿足粒度要求的細粉在粉碎區(qū)重力作用下分離出來。細粉與粉碎空氣一起高速流動并進入細粉捕集系統(tǒng)，然后從粉碎空氣中分離出來。粗粉落入粉碎機下部由帶氣密封的電動排料閥排出。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產(chǎn)品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領(lǐng)域。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:9.1μm
小時產(chǎn)量：300KG

為了取得更好的使用效果，還必須注意氣流粉碎機削的日常維護，注意以下幾點：
1.在生產(chǎn)過程中，應定期檢查氣流磨床軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停止檢查，找出原因，排除故障。
2.粉碎機在使用時，傳動帶易于拉伸，應注意調(diào)整皮帶的適當緊度，以保證皮帶的使用壽命。
3.應經(jīng)常對易損壞的零件進行檢查并及時更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。
4.應不斷檢查葉片和襯套的磨損情況，如果生產(chǎn)率下降，顆粒變厚，磨損后將更換。
5.粉碎機軸承的換脂周期為2000小時，軸承空腔的填充量為1≤2(上試)或3≤4(下試)，否則軸承溫度過高。

從問題咨詢到方案設(shè)計，埃爾派為客戶提供最專業(yè)的解答和最全面的解決辦法，并協(xié)助客戶擬定施工方案。工程師全程參與設(shè)備安裝調(diào)試、設(shè)備使用培訓、定期檢測回訪等多個環(huán)節(jié)，各部分環(huán)環(huán)相扣，為客戶提供最專業(yè)的“保姆級”私人訂制服務(wù)。

公司一貫遵循規(guī)范的管理，將質(zhì)量放在前面的生產(chǎn)與服務(wù)方針，提供給客戶放心與稱心的氣流粉碎機的產(chǎn)品和服務(wù)。

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