日本電池企業(yè)龍頭東芝其之所以有其地位，很大一部分原因是將正極材料的粒子密度提升，以達到提升電池能量密度的目的。在這一過程中，氣流磨可以說起到了關(guān)鍵性的作用，因為要提高電池材料的粒子密度取決于原材料的顆粒密度。而氣流磨可輕易使電池材料進行高精度破碎，且破碎成品完全符合其后續(xù)應用。

　　氣流磨在電池材料中，特別是在正極材料原料的制備中，優(yōu)勢突出，具體表現(xiàn)于：

　　【高效率】噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流磨提高30%研磨效率，分級機采用我公司專利技術(shù)設(shè)計而成，粒度超窄分布集中。

　　【多用途】一機多用，可做為磨粉機也可單獨作為分級機使用。研磨粒度范圍廣，成品粒徑在1～74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

　　【綠色環(huán)?！康蜏兀瑹o介質(zhì)研磨，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設(shè)備在負壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。

　　【磨損小】"氣流磨+高精密渦輪分級機"可以高純、超窄加工超細粉體，避免了“對噴式+臥式分級機”研磨部分的磨損，和“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，尤其適合于高硬度、高純度物料的超細研磨。

　　【產(chǎn)量大】生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時，成品率比傳統(tǒng)對噴式、普通氣流磨提高1倍以上。

　　氣流磨在工作時，首先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入研磨室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的高速噴射流在研磨室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而研磨，經(jīng)研磨的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在超音速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到研磨室進行再次研磨，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經(jīng)排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

　　山東埃爾派是專業(yè)生產(chǎn)氣流磨的源頭廠家，成立20余年來共累積上萬成功案例，設(shè)備以高精度、高效率、高品質(zhì)獲得用戶的高度認可，山東埃爾派氣流磨在礦石、化工、電池新材料、新能源等高端行業(yè)都擁有較高知名度，公司提供免費來料實驗和檢測，為用戶購機保駕護航。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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