隨著工業(yè)化的發(fā)展，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也越來越高。氣流磨在這些原材料加工領(lǐng)域可謂是起到核心作用，只有氣流研磨技術(shù)才能高效潔凈的進(jìn)行物料研磨作業(yè)。在在磨粉機(jī)的使用中，其內(nèi)部的速度差問題是讓人比較頭疼，因?yàn)樗鼤?huì)影響機(jī)器的使用效率和其加工精度。接下來我們就來了解下如何減少氣流磨中速度差的問題。

　　這主要是因?yàn)樵跈C(jī)器中，錘片和物料的錘擊速度之間存在一個(gè)差異，所以會(huì)產(chǎn)生速度差。如果這一速度差不處理的話，那么會(huì)影響氣流磨的工作效率。所以說減小機(jī)器內(nèi)部的速度差很重要，那么可以采取哪些措施呢?

　　措施一：適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩縫隙

　　對(duì)錘篩縫隙進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而來提高效率。但是如果考慮到篩片和錘片的使用壽命，以及其磨損情況的話，那么這一措施是不能長(zhǎng)久解決問題的。

　　措施二：合理利用篩的反面毛刺

　　是將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，這樣可以增加摩擦力了，但是當(dāng)篩孔毛刺被磨光后，就沒有這一效果了。

　　措施三：增加吸風(fēng)

　　是在氣流磨內(nèi)加負(fù)壓，雖然具有一定作用，但是會(huì)增加篩片和錘片的磨損程度，同時(shí)也會(huì)增加吸風(fēng)功耗。

　　以上便是氣流磨速度差如何減小的解決方法。我們平時(shí)使用機(jī)器時(shí)，要做好機(jī)器運(yùn)行情況的記錄。通過記錄就能很直觀的了解氣流磨的使用情況，從而更好的維護(hù)好磨粉機(jī)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率!

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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