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氣流研磨過程中粉體粘珠子?試試這種方式

山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-02-04

摘要
在制備超微粉體時,一般可選擇干磨或濕磨兩種方式,兩者各有所長,可根據(jù)不同工況進行選用。不過考慮到環(huán)保壓力以及節(jié)約能耗,許多廠商往往更愿意采用干法研磨工藝來對物料進行研磨,如此便可省去濕法研磨后的干燥步驟等。

  埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)園,擁有逾50000平方米的機械生產(chǎn)基地和現(xiàn)代化的管理制度,自成立以來,牢記“以粉體技術(shù)開創(chuàng)先進材料的未來”的使命,秉承“合規(guī)篤信,和合共生”的價值觀,制定了“不求所有,但求所用”的人才戰(zhàn)略,與多所高等院校合作簽署“產(chǎn)學(xué)研”發(fā)展計劃。

  由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機,以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破,打破了國外技術(shù)壁壘,填補了國內(nèi)行業(yè)空白,大大推進了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽稱號。

  在制備超微粉體時,一般可選擇干磨或濕磨兩種方式,兩者各有所長,可根據(jù)不同工況進行選用。不過考慮到環(huán)保壓力以及節(jié)約能耗,許多廠商往往更愿意采用干法研磨工藝來對物料進行研磨,如此便可省去濕法研磨后的干燥步驟等。

  不過干磨也有它的局限——在研磨的過程中,粉體隨著顆粒的不斷減小,比表面能逐漸增大,而為了降低顆粒的總體能量,顆粒之間就很容易團在一起。而且這些物料不僅自身容易團聚,還會粘在粉碎機的內(nèi)部及磨介球上,影響產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。

  這主要是因為干磨助劑能在顆粒表面形成一層分子膜,阻礙顆粒之間的相互接觸,增大顆粒之間的距離,避免架橋羥基和真正化學(xué)鍵的形成,還能起到一定的空間位阻作用,從而有效防止超微粉體的團聚。

  通過向磨機中添加干磨助劑,不僅可提高干法超微粉體的生產(chǎn)效率,還對粉料的粒徑分布控制也有積極作用,很好地改善了粉碎粉料的可操作性(粉末的分散性、流動性),尤其是它能及時地清空粉碎機內(nèi)部的粉料,進一步提高產(chǎn)品附加值及末端產(chǎn)品品質(zhì)。

  顯然,在干磨助劑的加持下,許多物料的研磨有了更多的新選擇。據(jù)介紹,目前一些硬度大的材料均可以采取干磨工藝超微化,尤其是瘠性料,如氧化鋁、方解石、硅酸鋯、石英、滑石等。除了傳統(tǒng)的球磨機外,其他一些粉碎機同樣也能通過干磨助劑改良工藝,比如氣流分級機,流化床氣流粉碎機等。

  埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi),配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器,可以精確分析不同原料的性質(zhì),提供批量的原料加工,豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期,并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題,歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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