隨著現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級(jí)要求許多粉體原料具有超細(xì)超微的顆 粒、嚴(yán)格的粒度分布、特定的顆粒開關(guān)和極高的純度或極低的污染程度。如碳酸鈣、高嶺土等，能為帶色的金屬(特別是鐵銅鉻錳釩等)氧化物雜質(zhì)所污染。

　　超細(xì)粉體由于其，比表面積較大，表面積質(zhì)點(diǎn)數(shù)多，而表面層的質(zhì)點(diǎn)與內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)所受周圍質(zhì)點(diǎn)的相互作用力是不同的，點(diǎn)在不平衡力的作用下，就會(huì)偏離平衡位置，加上超細(xì)研磨過(guò)程的機(jī)械力激活或機(jī)械化學(xué)作用，這一切都使超細(xì)粉體表面的質(zhì)點(diǎn)比其內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)具有更高的能量和活性，因此超細(xì)粉體具有化學(xué)反應(yīng)速度快、吸附量大，溶解度大，燒結(jié)溫度低且燒結(jié)體強(qiáng)度高，填充補(bǔ)強(qiáng)性能好以及獨(dú)特的分散性、流變性、電性、磁性、光學(xué)、遮蓋率等性能。

　　20世界80年代以來(lái)隨著對(duì)超細(xì)粉體獨(dú)特性質(zhì)的認(rèn)識(shí)及超細(xì)粉體加工技術(shù)的發(fā)蔚縣，超細(xì)粉體在現(xiàn)代 工業(yè)和高技術(shù)及新材料產(chǎn)業(yè)的相關(guān)領(lǐng)域，如陶瓷、陶瓷釉料、微電子及信息材料、送料、橡膠及復(fù)合材料填料、潤(rùn)滑劑及高溫潤(rùn)滑材料、精細(xì)磨料及粉碎拋光劑、造紙?zhí)盍霞巴苛?、耐火材料、及保濕隔熱材料、化妝品、醫(yī)藥和保健品、農(nóng)藥、獸藥等中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　氣流磨是常用的超微研磨設(shè)備之一，它是利超音速氣流(300-500m/s)或過(guò)熱蒸汽(300-400℃)的能量，使顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞、摩擦而實(shí)現(xiàn)超微研磨的設(shè)備。產(chǎn)品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比，氣流磨除粒度細(xì)之外，還具有粒度分較窄，顆粒表面光滑 ，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大分散性好等特點(diǎn)。由于研磨過(guò)程中壓縮氣體絕熱膨脹產(chǎn)生焦耳孫降溫效應(yīng)，因而還適于低熔點(diǎn)、熱敏性物料的超微研磨。

　　目前工業(yè)上應(yīng)用的氣流磨主要有如下幾種類型：對(duì)噴式氣流磨、循環(huán)式氣流磨、圓盤式氣流磨、流太化對(duì)噴式氣流磨。

　　與機(jī)械式研磨相比，氣流研磨的優(yōu)點(diǎn)有：

　　1、研磨強(qiáng)度大，產(chǎn)品料度微細(xì)，可達(dá)數(shù)微米甚至亞微米，顆粒規(guī)整，表面光滑.

　　2、超音速旋轉(zhuǎn)中分級(jí)，產(chǎn)品粒度粉布窄，單一顆粒成分多。

　　3、可以研磨磨料為硬質(zhì)合金等莫氏硬度大于9的堅(jiān)硬物料，適用于研磨熱每性及易燃易爆物料。

　　4、可以在機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨與干燥、研磨與混合、研磨與化學(xué)反應(yīng)等聯(lián)合作業(yè)。

　　5、能量利用率高，氣流磨可達(dá)2%-10%,而普通磨粉機(jī)僅為0.6%。

　　6、產(chǎn)品純度高，由于研磨室內(nèi)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，顆?？肯嗷ヅ鲎捕心?，物料對(duì)室壁磨損極微。室壁采用硬度極高的耐磨性襯里，可進(jìn)一步防止產(chǎn)品污染。

　　7、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理，可獲得極純產(chǎn)品，還可進(jìn)行無(wú)菌作業(yè)。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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